Karena suku cadang presisi baja tahan karat memiliki ketahanan korosi, sifat mampu bentuk, kompatibilitas, dan ketangguhan yang sangat baik dalam rentang suhu yang luas, suku cadang ini banyak digunakan di industri berat, industri ringan, industri kebutuhan sehari-hari, dan industri dekorasi bangunan. aplikasi.
Orang menyebut baja paduan dengan kandungan kromium lebih besar dari 12% atau kandungan nikel lebih besar dari 8% sebagai baja tahan karat.
Baja ini memiliki ketahanan korosi tertentu di atmosfer atau di media korosif, dan memiliki kekuatan tinggi pada suhu yang lebih tinggi (>450°C). Baja dengan kandungan kromium 16% sampai 18% disebut baja tahan asam atau baja tahan karat tahan asam, dan biasa disebut baja tahan karat.
Karena karakteristik baja tahan karat yang disebutkan di atas, baja ini semakin banyak digunakan dalam industri penerbangan, dirgantara, kimia, minyak bumi, konstruksi dan makanan serta kehidupan sehari-hari.
Baja tahan karat akan menghadapi kesulitan berikut dalam proses pengolahannya:
Pengerasan kerja yang parah: plastisitas baja tahan karat besar, karakternya terdistorsi selama deformasi plastis, dan koefisien penguatannya besar; dan austenit tidak cukup stabil, di bawah pengaruh tegangan potong, sebagian austenit akan diubah menjadi martensit; ditambah senyawa Di bawah aksi panas pemotongan, pengotor mudah terurai dan didistribusikan secara tersebar, sehingga dihasilkan lapisan yang mengeras selama pemotongan. Fenomena pengerasan kerja yang dihasilkan oleh pengumpanan sebelumnya atau proses sebelumnya sangat mempengaruhi kelancaran proses selanjutnya.
Gaya potong yang besar: Deformasi plastis baja tahan karat selama proses pemotongan besar, mengakibatkan gaya potong yang meningkat. Baja tahan karat memiliki pengerasan kerja yang serius dan kekuatan termal yang tinggi, yang selanjutnya meningkatkan ketahanan pemotongan, dan juga sulit untuk menggulung dan mematahkan serpihan.
Suhu pemotongan tinggi: Deformasi plastis dan gesekan dengan pahat besar selama pemotongan, dan banyak panas pemotongan yang dihasilkan; sejumlah besar panas pemotongan terkonsentrasi pada antarmuka antara area pemotongan dan kontak alat-chip, dan kondisi pembuangan panasnya buruk.
