Dalam proses pembuatan relai, komponen kontrol elektronik presisi, komponen tembaga adalah bahan utama komponen intinya, dan kualitas pemrosesannya berhubungan langsung dengan kinerja keseluruhan dan masa pakai relai. Meskipun permukaan bagian tembaga yang diproses telah dipoles dan dipotong dengan hati-hati, gerinda kecil atau bekas pemrosesan mungkin masih tertinggal. Cacat yang tampaknya tidak signifikan ini sebenarnya seperti jebakan kecil yang tersembunyi di dunia permesinan presisi, yang tidak hanya memengaruhi penampilan suku cadang, namun juga berpotensi mengancam keakuratan perakitan dan kinerja kelistrikan. Oleh karena itu, deburring adalah bagian yang sangat diperlukan dalam pemesinan presisi komponen tembaga, dan pentingnya hal ini sudah terbukti dengan sendirinya.
Di bidang pengolahan logam, gerinda merupakan fenomena yang sulit dihindari sepenuhnya selama pemrosesan mekanis. Biasanya berupa tonjolan kecil yang terbentuk akibat robek atau terjepitnya tepi material selama pemotongan, penggilingan, atau pengecapan alat. Untuk bagian relai, gerinda kecil ini dapat tersebar pada kontak, kerangka koil, atau permukaan pencocokan presisi lainnya. Keberadaannya tidak hanya merusak permukaan komponen, tetapi juga dapat menyebabkan masalah serius seperti kemacetan, keausan, dan bahkan korsleting selama perakitan.
Dari sudut pandang akurasi perakitan, keberadaan gerinda akan meningkatkan celah kesesuaian antar bagian dan mengurangi kekencangan dan stabilitas perakitan. Pada komponen elektronik seperti relai yang memerlukan pemasangan yang sangat presisi, kesalahan perakitan sekecil apa pun dapat menyebabkan penurunan kinerja atau bahkan kegagalan. Misalnya, gerinda pada kontak dapat menyebabkan kontak yang buruk, meningkatkan resistansi kontak, sehingga mempengaruhi kecepatan peralihan dan keandalan relai.
Dari sudut pandang kinerja kelistrikan, gerinda juga berpotensi menjadi sumber kegagalan listrik. Dalam kondisi tegangan tinggi atau frekuensi tinggi, gerinda dapat menyebabkan pelepasan sebagian atau busur api, merusak bahan isolasi di dalam relai, dan bahkan menyebabkan konsekuensi serius seperti korsleting atau kebakaran. Selain itu, gerinda juga dapat menyerap debu dan kelembapan di udara, sehingga semakin meningkatkan risiko korosi dan kegagalan listrik.
Mengingat dampak serius gerinda terhadap keakuratan perakitan dan kinerja kelistrikan komponen relai, deburring telah menjadi bagian tak terpisahkan dari pemesinan presisi tembaga. Ada banyak metode untuk melakukan deburring, diantaranya metode fisik dan metode kimia.
Deburring fisik terutama menggunakan efek fisik seperti kekuatan mekanis, energi panas, atau ultrasound untuk menghilangkan gerinda pada permukaan komponen. Metode deburring fisik yang umum meliputi:
Grinding deburring: Menggerinda permukaan bagian dengan alat gerinda seperti roda gerinda dan sabuk untuk menghilangkan gerinda melalui kekuatan gerinda. Metode ini cocok untuk menghilangkan gerinda yang lebih besar atau lebih keras, tetapi jumlah penggilingan perlu dikontrol untuk menghindari penghilangan material yang berlebihan.
Deburring sandblasting: Gunakan aliran udara bertekanan tinggi untuk menyemprotkan bahan abrasif seperti partikel pasir ke permukaan komponen untuk menghilangkan gerinda melalui benturan dan penggilingan. Deburring sandblasting efisien dan memiliki beragam aplikasi, tetapi tekanan dan sudut sandblasting perlu dikontrol untuk menghindari kerusakan pada permukaan bagian.
Deburring ultrasonik: Gunakan efek kavitasi dan dampak gelombang ultrasonik dalam cairan untuk menghilangkan gerinda pada permukaan komponen. Metode ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dan tidak merusak, serta sangat cocok untuk menghilangkan gerinda yang kecil atau sulit dijangkau.
Deburring kimia menggunakan korosi kimia untuk menghilangkan gerinda pada permukaan komponen. Metode ini biasanya cocok untuk menghilangkan gerinda kecil atau lapisan oksida pada permukaan logam. Namun, karena korosi kimia memiliki selektivitas tertentu dan sulit dikendalikan secara akurat, maka perlu hati-hati memilih bahan korosif dan mengontrol waktu korosi dalam aplikasi praktis untuk menghindari korosi berlebihan atau kerusakan pada matriks bagian.
Terlepas dari metode deburring yang digunakan, pengoperasian yang baik diperlukan untuk memastikan efek deburring dan kualitas komponen. Selama operasi, parameter proses deburring, seperti jumlah penggilingan, tekanan sandblasting, frekuensi ultrasonik, dan waktu korosi, harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kerusakan yang tidak perlu pada permukaan bagian. Pada saat yang sama, bagian yang dideburkan harus diperiksa dan diuji secara ketat untuk memastikan bahwa permukaan akhir, kerataan, akurasi perakitan, dan kinerja kelistrikannya memenuhi persyaratan desain.
Deburring adalah tautan kunci dalam pemesinan presisi bagian relai bagian tembaga , dan pentingnya hal ini tidak dapat diabaikan. Dengan mengadopsi metode deburring yang tepat dan pengoperasian yang halus, penyelesaian dan kerataan permukaan komponen dapat dipastikan, sehingga meletakkan dasar yang kokoh untuk perakitan selanjutnya dan sambungan listrik. Pada saat yang sama, deburring juga merupakan salah satu cara penting untuk meningkatkan akurasi perakitan dan kinerja kelistrikan bagian relai, yang sangat penting untuk memastikan stabilitas dan keandalan kinerja relai secara keseluruhan.
