Apa saja persyaratan untuk poros Presisi Non-standar?

Untuk Poros Presisi non-standar , pemrosesannya sangat ketat, dan prosedur pemrosesannya meliputi infeed dan outfeed. Ada persyaratan khusus untuk ukuran dan ketelitiannya, seperti 1 mm plus minus berapa mikron, dll. Jika ukurannya terlalu salah maka akan menjadi produk limbah. Saat ini, ini setara dengan pemrosesan ulang, yang memakan waktu dan tenaga, dan terkadang bahkan membuat seluruh bahan pemrosesan menjadi bekas. Hal ini mengakibatkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama, suku cadangnya pasti tidak dapat digunakan.

Untuk pemrosesan suku cadang presisi, persyaratan utamanya adalah ukuran, seperti diameter silinder, ada persyaratan ketat, dan kesalahan positif dan negatif berada dalam persyaratan yang ditentukan. Persyaratan, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder built-in (ambil contoh komponen dasar paling sederhana), jika diameternya terlalu besar dan melebihi rentang kesalahan yang diijinkan, maka akan menyebabkan keadaan tidak bisa. dimasukkan. Jika diameter sebenarnya terlalu kecil dan melebihi batas bawah nilai kesalahan negatif yang diijinkan, maka akan menyebabkan penyisipan menjadi terlalu longgar dan masalah tidak kekencangan akan terjadi. Ini semua adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, yang melebihi rentang kesalahan yang diijinkan, dan semuanya adalah produk yang tidak memenuhi syarat, yang harus dibuang atau diproses ulang, yang pasti akan meningkatkan biaya.

Di atas adalah persyaratan untuk pemrosesan komponen presisi, yang merupakan masalah ukuran yang paling penting. Itu harus diproses secara ketat sesuai dengan gambar tambahan. Ukuran sebenarnya dari hasil olahan tidak akan sama persis dengan ukuran teoritis gambar. Namun, selama ukuran pemrosesan berada dalam kesalahan, semua suku cadang yang memenuhi syarat berada dalam kisaran yang diijinkan. Oleh karena itu, persyaratan untuk pemrosesan suku cadang yang presisi adalah memprosesnya sesuai dengan ukuran teoritis.

Yang kedua adalah peralatan pemrosesan suku cadang presisi canggih dan peralatan pengujian. Peralatan pemrosesan yang canggih memudahkan pemrosesan komponen presisi, dengan presisi lebih tinggi dan hasil lebih baik. Peralatan pengujian dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.