Sebagai peralatan pemrosesan presisi modern, mesin bubut otomatis memainkan peran penting dalam produksi Bagian batang katup dengan kemampuan pemrosesan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Dibandingkan dengan bubut manual atau semi-otomatis tradisional, mesin bubut otomatis memiliki keunggulan yang signifikan berikut:
Pemrosesan Presisi Tinggi: Mesin bubut otomatis menggunakan sistem kontrol canggih dan mekanisme transmisi yang tepat untuk mencapai pemrosesan tingkat mikron dari bagian batang katup, memastikan bahwa akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi memenuhi persyaratan desain. Kemampuan pemrosesan presisi tinggi ini memberikan dasar yang kuat untuk pelapisan nikel berikutnya dan memastikan keseragaman dan kepadatan lapisan.
Produksi Efisiensi Tinggi: Mesin bubut otomatis menyadari kontrol otomatis dari proses pemrosesan melalui kontrol program yang telah ditentukan. Selama pemrosesan, mesin bubut dapat secara otomatis menyelesaikan pemotongan, pemberian makan, penarikan dan tindakan lainnya, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Karena mesin bubut otomatis memiliki tingkat akurasi penentuan posisi yang dapat diulangi, ia dapat memastikan konsistensi kualitas pemrosesan dari batch bagian batang katup yang sama, mengurangi laju memo dan biaya produksi.
Kemampuan beradaptasi yang kuat: mesin bubut otomatis dapat memproses bagian batang katup dari berbagai bentuk dan ukuran, dengan kemampuan beradaptasi yang kuat. Dengan mengganti alat dan fixture, pemrosesan bagian batang katup dari spesifikasi yang berbeda dapat diwujudkan. Selain itu, mesin bubut otomatis juga mendukung berbagai metode pemrosesan, seperti berputar, penggilingan, pengeboran, dll., Yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan kompleks bagian batang katup.
Dalam proses produksi bagian batang katup, proses pemrosesan mesin bubut otomatis biasanya mencakup langkah -langkah berikut:
Analisis dan Pemrograman Menggambar: Menurut gambar desain bagian batang katup, analisis proses dan pemrograman dilakukan. Programmer perlu memilih parameter pemrosesan yang tepat dan jalur alat sesuai dengan bentuk geometris, akurasi dimensi dan persyaratan kualitas permukaan bagian, dan menulis program pemrosesan.
Persiapan dan penjepit material: Potong dan pra-proses material tembaga sesuai dengan persyaratan gambar desain untuk memastikan bahwa kualitas dan ukuran material memenuhi persyaratan pemrosesan. Kemudian, jepit bahan tembaga pada perlengkapan mesin bubut otomatis untuk memastikan bahwa penjepitnya kencang dan penentuan posisi akurat.
Roughing dan semi-finishing: Pada tahap kasar, mesin bubut otomatis menghilangkan sebagian besar bahan tembaga dengan kecepatan pemotongan yang lebih cepat dan laju umpan yang lebih besar untuk membentuk bentuk dasar bagian batang katup. Pada tahap semi-finishing, mesin bubut lebih lanjut memproses bagian batang katup dengan jumlah pemotongan yang lebih kecil dan laju umpan untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
Finishing: Pada tahap finishing, mesin bubut otomatis menggunakan alat presisi tinggi dan parameter pemotongan untuk melakukan pemrosesan akhir dari bagian batang katup untuk memastikan bahwa akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi memenuhi persyaratan desain. Bubut juga perlu melakukan finishing pada permukaan bagian batang katup untuk meningkatkan kualitas permukaan dan adhesi lapisan pelapisan nikel.
Inspeksi dan Pengemasan Kualitas: Setelah pemrosesan selesai, bagian batang katup diperiksa kualitas, termasuk pengukuran dimensi, inspeksi bentuk, verifikasi posisi, dll. Setelah memastikan bahwa semua indikator memenuhi persyaratan desain, mereka dibersihkan, dikeringkan dan dikemas untuk mempersiapkan pelapisan nikel berikutnya.
Presisi tinggi dan efisiensi tinggi dari pemrosesan mesin bubut otomatis menyediakan substrat berkualitas tinggi untuk pelapisan nikel berikutnya. Substrat berkualitas tinggi memiliki keunggulan signifikan berikut:
Tingkatkan kualitas pelapisan: Karena akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik dari bagian batang katup yang diproses oleh mesin bubut otomatis, lapisan pelapisan nikel dapat secara merata dan padat melekat pada permukaan substrat untuk membentuk penghalang pelindung yang solid. Ini tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi bagian batang katup, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan kekerasan keausannya.
Kurangi Biaya Pelapisan Nikel: Substrat berkualitas tinggi dapat mengurangi laju memo dan tingkat pengerjaan ulang selama proses pelapisan nikel, mengurangi biaya pelapisan nikel. Karena lapisan pelapisan yang seragam dan padat, konsumsi dan pembuangan cairan pelapisan nikel berkurang, yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Tingkatkan Efisiensi Produksi: Tingginya efisiensi pemrosesan mesin bubut otomatis memperpendek siklus pemrosesan bagian batang katup dan menyediakan waktu yang cukup untuk pelapisan nikel berikutnya. Ini kondusif untuk operasi berkelanjutan dan produksi batch dari lini produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
