Memutar dan menggiling peralatan mesin komposit adalah peralatan penting untuk pemesinan presisi modern. Mereka mengintegrasikan fungsi belokan dan penggilingan. Melalui sistem CNC presisi tinggi untuk mengontrol proses pemesinan, mereka dapat mewujudkan pemesinan bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi tinggi. Dalam pemesinan permukaan penyegelan tembaga plunger yang besar, penerapan alat -alat mesin komposit memutar dan penggilingan sangat penting.
Memutar dan menggiling peralatan mesin komposit mengadopsi sistem penggerak servo canggih dan struktur rel pemandu presisi untuk memastikan kekakuan tinggi dan presisi tinggi dari alat mesin. Melalui kontrol yang tepat dari sistem CNC presisi tinggi, pemantauan waktu nyata dan penyesuaian proses pemesinan dapat dicapai untuk memastikan bahwa kerataan dan kekasaran permukaan permukaan penyegelan mesin memenuhi persyaratan desain. Memutar dan menggiling peralatan mesin komposit juga mendukung pemesinan beberapa bahan dan beberapa bentuk, memenuhi kebutuhan permukaan penyegelan pendorong yang disesuaikan.
Sistem CNC presisi tinggi adalah inti dari alat mesin komposit belokan dan penggilingan. Ini bertanggung jawab untuk mengendalikan lintasan gerak, parameter pemotongan, dll. Dari alat mesin untuk memastikan stabilitas dan akurasi proses pemesinan. Di pemesinan pendorong besar Permukaan penyegelan tembaga, peran sistem CNC presisi tinggi sangat menonjol.
Sistem CNC presisi tinggi dapat secara otomatis menghasilkan jalur pemrosesan dan strategi pemotongan berdasarkan parameter dan gambar pemrosesan yang telah ditentukan. Parameter ini termasuk kecepatan pemotongan, kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, dll., Yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan penyegelan yang diproses. Dengan mengoptimalkan parameter ini, stabilitas dan efisiensi proses pemrosesan dapat dipastikan.
Sistem CNC presisi tinggi memiliki fungsi pemantauan dan penyesuaian waktu nyata. Selama proses pemrosesan, sistem CNC dapat memantau keadaan gerak dan parameter pemotongan alat mesin secara real time. Setelah kelainan atau penyimpangan ditemukan, itu akan segera disesuaikan untuk memastikan kesinambungan dan keakuratan proses pemrosesan. Fungsi pemantauan dan penyesuaian waktu nyata ini sangat penting untuk memastikan presisi tinggi permukaan penyegelan.
Dalam pemrosesan permukaan penyegelan tembaga plunger besar, kontrol parameter pemotongan adalah kuncinya. Parameter pemotongan meliputi kecepatan pemotongan, kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, dll., Yang secara langsung mempengaruhi generasi gaya pemotongan dan panas. Gaya pemotongan dan panas yang berlebihan akan memiliki efek buruk pada sifat material, yang mengakibatkan cacat seperti deformasi dan retakan pada permukaan penyegelan.
Untuk menghindari situasi ini, parameter pemotongan harus dikontrol secara ketat. Kecepatan pemotongan dan kecepatan umpan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan sifat material dan persyaratan pemrosesan. Untuk bahan tembaga, karena konduktivitas termal yang baik, kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat dipilih; Tetapi pada saat yang sama, pengaruh kedalaman pemotongan juga harus dipertimbangkan untuk menghindari kekuatan pemotongan berlebihan yang disebabkan oleh kedalaman pemotongan yang berlebihan. Parameter pemotongan harus diatur dalam bagian sesuai dengan jalur pemrosesan dan strategi pemotongan untuk memastikan stabilitas dan keseragaman seluruh proses pemrosesan.
Alat pemotongan yang tepat dan cairan pemotongan juga harus dipilih. Kualitas dan ketepatan alat pemotong secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan penyegelan yang diproses; Sementara cairan pemotongan dapat mengurangi suhu pemotongan dan gaya pemotongan, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan.
Dalam pemrosesan permukaan penyegelan tembaga plunger yang besar, pemantauan dan penyesuaian waktu nyata adalah cara penting untuk memastikan kualitas pemrosesan. Melalui fungsi pemantauan real-time dari sistem CNC presisi tinggi, kondisi abnormal dalam proses pemrosesan, seperti gaya pemotongan yang berlebihan, getaran berlebihan, dll., Dapat ditemukan dalam waktu, dan penyesuaian dapat dilakukan segera.
Sistem pemantauan lengkap harus ditetapkan untuk memantau status gerak dan parameter pemotongan alat mesin secara real time. Data pemantauan ini dapat ditampilkan secara real time pada layar tampilan sistem CNC, atau ditransmisikan dari jarak jauh ke komputer melalui sistem transmisi data untuk analisis dan pemrosesan.
Parameter pemrosesan harus disesuaikan dalam waktu sesuai dengan data pemantauan. Setelah kondisi abnormal seperti gaya pemotongan berlebihan atau getaran berlebihan ditemukan, kecepatan pemotongan atau kecepatan umpan harus segera dikurangi untuk mengurangi gaya pemotongan dan getaran. Pada saat yang sama, penggunaan alat pemotongan dan cairan pemotongan harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka dalam kondisi kerja yang baik.
Alat mesin juga harus dipelihara dan dilayani secara teratur. Ini termasuk membersihkan chip pemotongan dan noda oli di dalam alat mesin, memeriksa keausan rel pemandu dan sekrup timbal, dan menyesuaikan keakuratan alat mesin. Pekerjaan pemeliharaan dan perawatan ini dapat memastikan presisi tinggi dan stabilitas alat mesin dan memberikan jaminan untuk pemrosesan permukaan penyegelan berkualitas tinggi.
Setelah pemrosesan permukaan penyegelan tembaga dari plunger besar selesai, kontrol dan inspeksi kualitas diperlukan. Melalui peralatan dan metode pengujian lanjutan, kerataan, kekasaran permukaan, kekerasan dan indikator lain dari permukaan penyegelan yang diproses diuji dan dievaluasi. Data uji ini secara intuitif dapat mencerminkan kualitas pemrosesan dan memberikan dasar untuk perbaikan dan optimasi selanjutnya.
Peralatan dan metode pengujian yang tepat harus dipilih. Untuk mendeteksi keanggaman dan kekasaran permukaan, peralatan pengujian presisi tinggi seperti interferometer laser dan profiler optik dapat digunakan; Untuk mendeteksi kekerasan, peralatan pengujian khusus seperti penguji kekerasan dapat digunakan. Peralatan pengujian ini sangat akurat dan dapat diandalkan, dan dapat memastikan keakuratan hasil tes.
Kualitas pemrosesan harus dievaluasi dan ditingkatkan berdasarkan hasil tes. Setelah masalah kualitas atau produk yang rusak ditemukan, penyebab harus dianalisis dan diselidiki segera, dan langkah -langkah perbaikan yang sesuai harus diambil. Langkah -langkah perbaikan ini dapat mencakup penyesuaian parameter pemotongan, mengganti alat pemotong, mengoptimalkan jalur pemrosesan, dll. Dengan terus meningkatkan dan mengoptimalkan proses pemrosesan, dapat dipastikan bahwa permukaan penyegelan yang diproses memiliki presisi tinggi yang stabil dan kinerja yang sangat baik.
