Kompleksitas baja tahan karat terletak pada sifat fisik dan kimianya yang unik. Pertama, kekerasannya yang tinggi menyebabkan keausan pahat yang parah selama pemotongan dan membutuhkan penggantian yang sering, yang tidak hanya meningkatkan biaya pemesinan tetapi juga mengurangi efisiensi pemesinan. Kedua, stainless steel memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan panas yang dihasilkan selama pemotongan sulit untuk dihilangkan dengan cepat, menghasilkan peningkatan suhu pahat dan benda kerja, lebih lanjut memperburuk keausan pahat dan deformasi benda kerja. Selain itu, stainless steel cenderung bekerja keras selama pemesinan, yang meningkatkan kekuatan pemotongan dan meningkatkan kesulitan pemesinan.
Tantangan -tantangan ini sangat menonjol ketika bagian pemesinan dengan bentuk yang kompleks. Metode pemesinan tradisional sering membutuhkan banyak penjepitan dan penentuan posisi benda kerja, yang tidak hanya meningkatkan risiko kesalahan pemesinan tetapi juga memperpanjang siklus pemesinan. Oleh karena itu, cara mesin stainless steel secara efisien dan akurat telah menjadi masalah mendesak untuk diselesaikan dalam industri manufaktur.
Menanggapi tantangan pemesinan presisi stainless steel, teknologi pemesinan presisi komposit adaptor memberikan solusi yang efektif. Teknologi ini menggabungkan putaran dan penggilingan, dan melalui pemesinan keterkaitan multi-sumbu, ia mencapai pemesinan geometris yang efisien dan tepat dari bentuk-bentuk geometris bahan stainless steel.
1. Pemesinan tautan multi-sumbu untuk bentuk geometris yang kompleks
Pemesinan tautan multi-sumbu adalah salah satu keunggulan inti dari teknologi pemesinan presisi komposit adaptor. Melalui sistem kontrol yang sangat terintegrasi, spindel dan alat dapat diposisikan dan dipindahkan dengan presisi tinggi dalam tiga arah x, y, dan z. Pada saat yang sama, dengan memutar menara atau meja putar untuk mengganti alat yang berbeda, kombinasi dari Berbalik, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan metode pemrosesan lainnya dapat dicapai. Metode pemrosesan keterkaitan multi-sumbu ini tidak hanya memenuhi persyaratan pemrosesan bentuk geometris yang kompleks dari bahan stainless steel, tetapi juga meningkatkan efisiensi dan presisi pemrosesan.
2. Optimalkan Jalur Alat dan Parameter Pemotongan
Saat memproses bahan stainless steel, pemilihan jalur pahat dan parameter pemotongan memiliki dampak penting pada efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan. Adaptor memutar dan penggilingan pemrosesan presisi komposit Teknologi mengurangi kekuatan pemotongan dan akumulasi panas dengan mengoptimalkan jalur pahat dan parameter pemotongan, sehingga mengurangi keausan pahat dan deformasi benda kerja. Misalnya, penggunaan jalur pemotongan spiral dapat mengurangi gaya pemotongan dan keausan pahat; Memilih kecepatan pemotongan dan laju umpan yang tepat dapat menyeimbangkan efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan.
3. Kurangi jumlah waktu penjepit benda kerja
Metode pemrosesan tradisional seringkali membutuhkan penjepit ganda dan penentuan posisi benda kerja, yang tidak hanya meningkatkan risiko kesalahan pemrosesan, tetapi juga memperpanjang siklus pemrosesan. Teknologi pemesinan presisi komposit adaptor dan penggilingan mengurangi beberapa penjepitan benda kerja melalui metode pemesinan komposit, menghindari hilangnya presisi yang disebabkan oleh kesalahan penjepit. Dalam satu penjepitan, beberapa proses pemesinan seperti berputar, penggilingan, dan pengeboran dapat diselesaikan, sehingga meningkatkan efisiensi dan presisi pemesinan.
Di bidang kedirgantaraan, bahan stainless steel banyak digunakan dalam pembuatan komponen utama seperti bilah mesin dan disk turbin. Komponen -komponen ini tidak hanya berbentuk kompleks, tetapi juga memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Penggunaan teknologi pemindahan adaptor dan penggilingan komposit presisi komposit dapat mencapai pemesinan komponen ini yang efisien dan akurat. Dengan mengoptimalkan jalur alat dan parameter pemotongan, keausan pahat dan deformasi benda kerja berkurang, dan efisiensi pemesinan dan kualitas permukaan ditingkatkan. Metode pemesinan komposit mengurangi beberapa penjepitan benda kerja, menghindari hilangnya ketepatan yang disebabkan oleh kesalahan penjepit, dan memastikan bahwa akurasi dimensi dan bentuk dan posisi toleransi produk akhir memenuhi standar yang paling ketat.
Di bidang perangkat medis, bahan stainless steel digunakan untuk memproduksi komponen utama seperti instrumen bedah dan implan. Komponen -komponen ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan untuk memastikan keamanan dan keandalannya selama penggunaan. Penggunaan adaptor penggilingan dan mengubah teknologi pemesinan presisi komposit dapat mencapai pemesinan yang akurat dari komponen -komponen ini untuk memenuhi standar ketat dari industri medis.
