Gaya pemotongan adalah gaya yang diterapkan oleh alat ke benda kerja selama berbelok. Ukurannya tidak hanya menentukan tingkat deformasi benda kerja, tetapi juga secara langsung mempengaruhi laju keausan alat, efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan. Dalam permesinan presisi baja stainless sprinkler, gaya pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi benda kerja, meningkatkan kekasaran permukaan, dan bahkan menyebabkan masalah serius seperti chipping dan patah tulang. Sebaliknya, gaya pemotongan yang terlalu kecil dapat mengurangi efisiensi pemesinan dan meningkatkan biaya pemesinan. Oleh karena itu, kontrol yang wajar dari gaya pemotongan adalah kunci untuk memastikan kualitas pemesinan presisi baja stainless sprinkler.
Parameter pemotongan, termasuk kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, kecepatan spindel, dll., Adalah faktor utama yang mempengaruhi gaya pemotongan. Secara ilmiah mengatur parameter ini adalah kunci untuk mengendalikan kekuatan pemotongan dan memastikan kualitas pemesinan.
Kecepatan umpan: Kecepatan umpan mengacu pada kecepatan di mana alat bergerak relatif terhadap benda kerja. Dalam permesinan presisi baja stainless sprinkler, pemilihan kecepatan umpan harus secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan material, ketahanan keausan pahat, dan persyaratan akurasi permesinan. Secara umum, untuk bahan stainless steel dengan kekerasan yang lebih tinggi, kecepatan umpan yang lebih rendah harus dipilih untuk mengurangi gaya pemotongan dan keausan pahat.
Kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan mengacu pada kedalaman maksimum yang dipotong alat menjadi benda kerja. Pemilihan kedalaman pemotongan juga perlu menimbang hubungan antara efisiensi pemrosesan dan kekuatan pemotongan. Dalam pemrosesan stainless steel, kedalaman pemotongan yang berlebihan akan meningkatkan gaya pemotongan dan keausan pahat, sementara kedalaman pemotongan yang terlalu kecil dapat mengurangi efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, kedalaman pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan situasi pemrosesan spesifik.
Kecepatan spindle: Kecepatan spindel mengacu pada kecepatan rotasi spindel bubut. Pemilihan kecepatan spindel secara langsung mempengaruhi gaya pemotongan dan efisiensi pemrosesan. Dalam pemrosesan stainless steel, meningkatkan kecepatan spindel dapat mengurangi gaya pemotongan, tetapi kecepatan terlalu tinggi dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat dan bahkan menyebabkan getaran mesin. Kecepatan spindel harus diatur secara wajar sesuai dengan faktor -faktor seperti bahan pahat dan geometri, karakteristik bahan benda kerja, dll.
Bahan pahat dan geometri adalah faktor penting lain yang mempengaruhi gaya pemotongan. Memilih material alat dan geometri yang tepat sangat penting untuk mengendalikan kekuatan pemotongan dan meningkatkan kualitas pemrosesan.
Bahan pahat: Dalam pemrosesan presisi baja stainless sprinkler, bahan pahat yang umum digunakan termasuk karbida semen, keramik, boron nitrida kubik (CBN), dll. Bahan -bahan ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan panas dan ketahanan benturan, dan dapat memenuhi kebutuhan yang tinggi pemrosesan stainless steel. Alat karbida banyak digunakan karena biaya rendah dan efisiensi pemrosesan yang tinggi; Alat keramik memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih tinggi, dan cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi; Dan alat CBN sangat ideal untuk memproses bahan yang sulit diproses seperti stainless steel karena kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi.
GEOMETRY PERATURAN: Geometri alat, termasuk sudut rake, sudut belakang, bentuk ujung tombak, dll., Memiliki pengaruh penting pada ukuran dan distribusi gaya pemotongan. Dalam pemesinan presisi baja tahan karat sprinkler, geometri pahat yang sesuai harus dipilih sesuai dengan faktor -faktor seperti persyaratan pemesinan, sifat material dan bahan pahat. Misalnya, untuk bahan stainless steel dengan kekerasan yang lebih tinggi, alat dengan sudut rake yang lebih besar dan sudut punggung yang lebih kecil harus dipilih untuk mengurangi gaya pemotongan dan keausan pahat; Sementara untuk bagian sprinkler yang membutuhkan pemesinan presisi tinggi, alat dengan tepi pemotongan yang tajam dan sudut rake yang lebih kecil harus dipilih untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan permukaan akhir.
Cairan pemotongan berperan dalam pendinginan, pelumasan dan pembersihan dalam pemesinan presisi baja stainless sprinkler. Memilih cairan pemotongan yang tepat sangat penting untuk mengendalikan gaya pemotongan, meningkatkan kualitas pemrosesan dan memperpanjang masa pakai pahat.
Jenis Cairan Pemotongan: Cairan pemotongan terutama dibagi menjadi dua kategori: cairan pemotongan berbasis air dan cairan pemotongan berbasis minyak. Cairan pemotongan berbasis air memiliki sifat pendinginan dan pembersihan yang baik, dan cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi dan proses pemrosesan yang menghasilkan panas; Sementara cairan pemotongan berbasis minyak memiliki sifat pelumasan dan pencegahan karat yang lebih baik, dan cocok untuk proses pemrosesan dengan persyaratan presisi pemrosesan yang tinggi dan mudah menghasilkan panas gesekan. Dalam pemrosesan presisi baja stainless sprinkler, jenis cairan pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan faktor -faktor seperti persyaratan pemrosesan, sifat material dan parameter pemotongan.
Aplikasi Cairan Pemotongan: Metode aplikasi cairan pemotongan termasuk penyemprotan, perendaman dan penyemprotan. Dalam pemrosesan presisi baja stainless sprinkler, metode aplikasi cairan pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan peralatan pemrosesan dan persyaratan pemrosesan. Misalnya, untuk proses pemotongan berkecepatan tinggi, penyemprotan atau penyemprotan harus digunakan untuk memastikan bahwa cairan pemotongan dapat sepenuhnya mencapai area pemotongan dan memainkan peran pendinginan dan pelumasan yang baik; sementara untuk Bagian sprinkler dengan persyaratan presisi pemrosesan tinggi , perendaman harus digunakan untuk memastikan bahwa cairan pemotongan dapat sepenuhnya menembus antara benda kerja dan alat untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Dalam pemesinan presisi baja tahan karat sprinkler, pemantauan dan optimalisasi kualitas pemesinan sama pentingnya. Dengan pemantauan waktu pemotongan, getaran, suhu, dan parameter lainnya selama proses pemesinan, deteksi tepat waktu dan solusi masalah dapat memastikan stabilitas dan keandalan kualitas pemesinan.
Pemantauan Gaya Pemotongan: Dengan memasang sensor gaya pemotongan dan pemantauan waktu nyata dari perubahan gaya pemotongan selama pemesinan, masalah seperti keausan pahat dan deformasi benda kerja dapat dideteksi dalam waktu, dan langkah-langkah penyesuaian yang sesuai dapat diambil.
Pemantauan Getaran: Getaran alat mesin adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan. Dengan memasang sensor getaran dan pemantauan real-time getaran alat mesin, masalah seperti kegagalan alat mesin atau parameter pemesinan yang tidak masuk akal dapat dideteksi dalam waktu, dan penyesuaian dan optimisasi yang sesuai dapat dilakukan.
Pemantauan Suhu: Panas yang dihasilkan selama pemotongan dapat menyebabkan deformasi benda kerja dan keausan pahat. Dengan memasang sensor suhu dan pemantauan waktu nyata dari perubahan suhu selama pemesinan, parameter pemotongan dan aliran cairan pemotongan dapat disesuaikan dalam waktu untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas pemesinan.3
