Putar balik adalah teknologi pemesinan canggih yang secara cerdik menggabungkan putaran dan penggilingan, dan dapat menyelesaikan banyak proses pada peralatan yang sama. Metode pemrosesan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi yang lebih penting, tetapi juga memastikan akurasi dimensi dan akurasi bentuk bagian besi penggabungan listrik.
Dalam pemrosesan bagian besi kopling listrik, alat mesin pembilih belokan dapat mencapai pemrosesan presisi tinggi bagian-bagian besi melalui perencanaan jalur alat yang tepat dan pengaturan parameter pemotongan. Proses belok digunakan untuk memproses lingkaran luar, lubang dalam dan permukaan berputar lainnya dari bagian besi, sedangkan proses penggilingan digunakan untuk memproses bidang, alur, permukaan melengkung yang kompleks, dll. Dari bagian besi. Melalui kombinasi dari dua metode pemrosesan ini, alat mesin pembilih balik dapat mencapai pemrosesan serba guna dan presisi tinggi dari bagian-bagian besi kopling listrik, memastikan bahwa akurasi dimensi dan akurasi bentuk bagian besi memenuhi persyaratan desain.
Putar-punggung juga memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, akurasi pemrosesan yang tinggi dan jangkauan pemrosesan yang luas. Ini dapat menyelesaikan beberapa proses dalam satu penjepitan, mengurangi jumlah waktu penjepit dan akumulasi kesalahan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan. Mesin pemesinan komposit dan penggilingan juga dapat memproses suku cadang dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi tinggi, memenuhi kebutuhan bagian besi penggabungan listrik untuk pemrosesan presisi tinggi.
Dalam pemrosesan bagian besi kopling listrik, perlakuan oksidasi hitam biasanya diatur setelah berbelok dan penggilingan pemrosesan presisi komposit. Perawatan oksidasi hitam adalah teknologi perawatan permukaan logam. Prinsipnya adalah untuk menghasilkan film oksida padat pada permukaan logam melalui reaksi kimia. Film oksida ini tidak hanya memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, tetapi juga dapat secara efektif mengisolasi kontak langsung antara logam dan lingkungan eksternal, mencegah media korosif dari mengkorosiasi permukaan logam.
Proses perawatan oksidasi hitam biasanya mencakup penjepitan benda kerja, degreasing, pembersihan, pengawetan, oksidasi, pembersihan, saponifikasi dan inspeksi. Di antara mereka, oksidasi adalah proses utama, yang perlu dilakukan dalam kondisi suhu dan waktu tertentu untuk memastikan bahwa film oksida yang dihasilkan padat, halus dan seragam dalam ketebalan. Film oksida ini dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus bagian besi kopling listrik, memungkinkannya untuk beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras.
Dalam lingkungan yang lembab, lapisan oksida hitam dapat mencegah kontak langsung antara kelembaban dan permukaan logam, sehingga menghindari korosi elektrokimia yang disebabkan oleh kelembaban. Dalam lingkungan suhu tinggi, lapisan oksida hitam memiliki stabilitas termal yang tinggi, dapat mempertahankan stabilitas struktur dan kinerjanya, dan mencegah logam dari pelunakan atau deformasi karena suhu tinggi. Dalam lingkungan gas korosif, lapisan oksida hitam dapat menahan erosi gas asam atau alkali dan melindungi permukaan logam dari korosi. Oleh karena itu, pengobatan oksidasi hitam memberikan penghalang pelindung yang solid untuk bagian -bagian besi kopling listrik, memungkinkan mereka untuk mempertahankan kinerja dan stabilitas yang sangat baik di lingkungan yang keras.
Aplikasi gabungan pemrosesan komposit belokan dan penggilingan dan pengobatan oksidasi hitam telah secara signifikan meningkatkan akurasi dimensi, akurasi bentuk, ketahanan korosi dan ketahanan aus bagian besi kopling listrik. Proses gabungan ini tidak hanya memastikan pemrosesan presisi tinggi dari bagian besi kopling listrik, tetapi juga memperpanjang masa pakai dengan meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus.
Pada tahap pemrosesan gilingan dan penggilingan, pemrosesan presisi tinggi dari bagian-bagian besi kopling listrik dicapai melalui perencanaan jalur alat yang tepat dan pengaturan parameter pemotongan. Ini memastikan bahwa akurasi dimensi dan akurasi bentuk bagian -bagian besi memenuhi persyaratan desain, memberikan fondasi yang baik untuk pengobatan oksidasi hitam berikutnya. Selama tahap pengobatan oksidasi hitam, film oksida padat dihasilkan pada permukaan logam melalui reaksi kimia, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus dari bagian besi. Hal ini memungkinkan bagian -bagian besi kopling listrik untuk beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras, sangat memperpanjang masa pakai.
Proses gabungan ini juga memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi dan biaya pemrosesan yang rendah. Memutar dan menggiling pemrosesan komposit dapat menyelesaikan pemrosesan beberapa proses dalam satu penjepit, mengurangi jumlah waktu penjepit dan akumulasi kesalahan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Pada saat yang sama, pengobatan oksidasi hitam, sebagai teknologi perawatan permukaan logam yang matang, relatif rendah biaya dan mudah diterapkan. Oleh karena itu, proses gabungan ini memiliki prospek aplikasi yang luas dan nilai promosi dalam pemrosesan bagian besi kopling listrik.
Dalam pembuatan kapal, bahan kimia, minyak bumi, tenaga listrik dan industri lainnya, Bagian besi kopling listrik Perlu menahan tes berbagai lingkungan yang keras. Misalnya, dalam pembuatan kapal, bagian -bagian besi kopling listrik perlu menahan erosi air laut dan getaran yang disebabkan oleh pergerakan kapal; Dalam industri kimia, bagian besi kopling listrik perlu menahan erosi gas korosif dan pengaruh lingkungan suhu tinggi. Skenario aplikasi ini sepenuhnya menunjukkan keunggulan dan kepraktisan dari proses gabungan untuk memutar dan penggilingan pemrosesan komposit dan pengobatan oksidasi hitam.
Dengan perkembangan cepat industri modern dan peningkatan berkelanjutan industri manufaktur, persyaratan kinerja untuk suku cadang besi kopling listrik semakin tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan ini, kita perlu terus mengoptimalkan parameter proses dan tingkat teknis pemrosesan komposit dan pemrosesan komposit dan pengobatan oksidasi hitam. Misalnya, dengan meningkatkan bahan alat dan parameter pemotongan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan; Dengan mengoptimalkan komposisi kondisi oksidasi dan kondisi proses untuk meningkatkan kualitas dan kinerja film oksidasi. Kami juga perlu memperkuat pengujian kinerja dan evaluasi bagian -bagian besi kopling listrik di lingkungan yang keras untuk memastikan keandalan dan stabilitasnya dalam aplikasi praktis.
