Teknologi Pemrosesan Komposit Collet Putar dan Milling adalah metode pemrosesan canggih yang mengintegrasikan putaran dan penggilingan. Ini dapat menyelesaikan pemrosesan bagian tembaga dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi dalam satu penjepit melalui kontrol yang tepat dari alat mesin CNC. Keuntungan dari teknologi ini adalah bahwa ia mengurangi akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh beberapa penjepitan, meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan, dan mengurangi biaya produksi.
Dalam pemrosesan komposit yang berputar dan penggilingan chuck, perhitungan akurat parameter pemotongan dari setiap proses adalah kunci untuk memastikan akurasi pemrosesan. Parameter pemotongan meliputi jalur pahat, kecepatan umpan, kecepatan spindel, dll., Yang secara langsung menentukan faktor -faktor kunci seperti gaya pemotongan, suhu pemotongan, kekasaran permukaan, dll. Dalam proses pemrosesan, sehingga mempengaruhi akurasi pemrosesan dan kualitas produk.
Perencanaan Jalur Alat: Jalur alat adalah lintasan gerakan alat relatif terhadap benda kerja selama proses pemotongan. Perencanaan jalur alat yang wajar dapat mengurangi stroke kosong selama proses pemotongan, meningkatkan efisiensi pemrosesan, menghindari tabrakan antara alat dan benda kerja, dan melindungi keamanan alat dan benda kerja. Dalam pemrosesan Chuck yang berputar dan penggilingan, karena bentuk pemrosesan yang kompleks, perencanaan jalur pahat sangat penting.
Pengaturan kecepatan umpan: Kecepatan umpan mengacu pada kecepatan alat relatif terhadap benda kerja selama proses pemotongan. Ukuran kecepatan umpan secara langsung mempengaruhi gaya pemotongan, suhu pemotongan dan kekasaran permukaan. Dalam pemrosesan Chuck yang berputar dan penggilingan, kecepatan umpan perlu diatur secara wajar sesuai dengan faktor -faktor seperti kekerasan bahan tembaga, kedalaman pemotongan, dan bahan pahat untuk memastikan stabilitas dan efisiensi proses pemrosesan.
Penyesuaian kecepatan spindel: Kecepatan spindel mengacu pada kecepatan rotasi spindel selama proses pemotongan. Kecepatan spindel tinggi dan rendah secara langsung mempengaruhi gaya pemotongan dan suhu pemotongan, dan kemudian mempengaruhi akurasi pemrosesan dan masa pakai pahat. Dalam pemrosesan Chuck yang berputar dan penggilingan, kecepatan spindle perlu disesuaikan secara wajar sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan karakteristik alat untuk mencapai efek pemotongan terbaik.
Untuk memastikan kustomisasi presisi tinggi dari bagian tembaga dalam pemrosesan chuck dan penggilingan komposit, perlu menggunakan metode ilmiah untuk secara akurat menghitung parameter pemotongan.
Perhitungan Teoritis dan Analisis Simulasi: Pertama, berdasarkan prinsip -prinsip mekanika pemotongan dan termodinamika, parameter pemotongan secara teoritis dihitung untuk mendapatkan rentang parameter pemotongan awal. Kemudian, menggunakan teknologi simulasi komputer, proses pemotongan disimulasikan dan dianalisis untuk mengevaluasi gaya pemotongan, suhu pemotongan, kekasaran permukaan dan indikator lainnya di bawah parameter pemotongan yang berbeda, dan lebih lanjut mengoptimalkan parameter pemotongan.
Verifikasi dan optimasi eksperimental: Berdasarkan perhitungan teoritis dan analisis simulasi, pemotongan verifikasi eksperimental dilakukan. Dengan membandingkan efek pemrosesan di bawah parameter pemotongan yang berbeda, rasionalitas dan kelayakan parameter pemotongan dievaluasi. Menurut hasil eksperimen, parameter pemotongan disesuaikan dan dioptimalkan untuk mencapai efek pemrosesan terbaik.
Optimalisasi Parameter Pemotongan Cerdas: Dengan pengembangan kecerdasan buatan dan teknologi data besar, optimasi parameter pemotongan cerdas telah menjadi mungkin. Dengan mengumpulkan dan menganalisis sejumlah besar data eksperimental pemotongan, model matematika antara parameter pemotongan dan efek pemrosesan ditetapkan. Kemudian, parameter pemotongan dioptimalkan menggunakan algoritma cerdas untuk mencapai pengaturan cerdas dan penyesuaian parameter pemotongan.
Perhitungan yang tepat dari parameter pemotongan memiliki dampak penting pada kustomisasi presisi tinggi bagian tembaga dalam pengalihan chuck dan penggilingan pemrosesan komposit.
Meningkatkan akurasi pemrosesan: Parameter pemotongan yang akurat dapat mengurangi akumulasi kesalahan dalam proses pemotongan dan meningkatkan akurasi pemrosesan. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan seperti jalur pahat, kecepatan umpan dan kecepatan spindel, dapat memastikan bahwa bagian tembaga mempertahankan bentuk yang stabil dan akurasi dimensi selama pemrosesan.
Tingkatkan Kualitas Produk: Parameter pemotongan yang akurat dapat mengontrol gaya pemotongan dan suhu pemotongan dalam proses pemotongan, mengurangi deformasi termal dan kerusakan permukaan benda kerja, dan meningkatkan kekasaran dan hasil akhir permukaan. Pada saat yang sama, parameter pemotongan yang masuk akal juga dapat memperpanjang masa pakai pahat dan mengurangi dampak keausan pahat pada akurasi pemesinan, sehingga meningkatkan kualitas produk.
Mengurangi Biaya Produksi: Parameter pemotongan yang akurat dapat mengurangi limbah dan kehilangan dalam proses pemotongan, meningkatkan efisiensi pemesinan dan pemanfaatan material. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, juga dimungkinkan untuk mengurangi gaya pemotongan dan suhu pemotongan, mengurangi keausan alat mesin dan konsumsi energi, dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.
Teknologi pemrosesan komposit Chuck yang berputar dan penggilingan memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang pemrosesan suku cadang tembaga yang disesuaikan karena efisiensi yang tinggi dan presisi yang tinggi. Namun, untuk memastikan kustomisasi presisi tinggi bagian tembaga, perlu secara akurat menghitung parameter pemotongan dari setiap proses. Melalui perhitungan teoritis, analisis simulasi, verifikasi eksperimental dan optimasi cerdas, kontrol yang tepat dan optimalisasi parameter pemotongan dapat dicapai.
