Dalam proses pembuatan Presisi poros khusus non-standar , penggiling adalah tautan penting. Ini seperti "ahli kecantikan" yang terampil. Melalui rotasi berkecepatan tinggi dari roda gerinda dan kontak dengan poros, itu dengan halus menggiling permukaan poros, menghilangkan duri kecil dan cacat permukaan yang dihasilkan selama pemrosesan, dan membuat kekasaran permukaan poros memenuhi persyaratan pelanggan . Proses ini tampaknya sederhana, tetapi sebenarnya berisi proses yang mendalam dan konten teknis.
Prinsip kerja penggiling didasarkan pada rotasi kecepatan tinggi dari roda gerinda. Roda gerinda terdiri dari abrasif dan pengikat. Abrasif biasanya merupakan bahan yang keras seperti silikon karbida dan aluminium oksida, dan pengikat bertanggung jawab untuk memperbaiki abrasive pada roda penggilingan. Ketika roda gerinda berputar pada kecepatan tinggi, partikel abrasif di permukaannya akan bergesekan dengan permukaan poros, sehingga menghilangkan benjolan dan cacat kecil di permukaan dan mencapai tujuan menghaluskan permukaan.
Bergantung pada persyaratan pemrosesan, penggiling dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti penggiling permukaan, penggiling silinder, penggiling silinder internal, penggiling tanpa pusat, dll. Dalam proses pembuatan poros yang disesuaikan non-standar, silinder adalah salah satu yang paling tidak standar, silinder adalah salah satu yang paling tidak standar, silinder adalah salah satu yang paling standar adalah salah satu yang paling standar, silinder adalah salah satu yang paling standar adalah salah satu yang paling standar, silinder adalah salah satu yang paling standar, silinder adalah salah satu yang paling standar, silinder adalah salah satu yang paling standar adalah salah tipe yang umum digunakan. Ini dapat secara efisien menggiling permukaan silindris luar untuk memastikan bahwa akurasi diameter dan kekasaran permukaan poros memenuhi persyaratan desain.
Proses penggilingan bukanlah kontak sederhana antara roda penggilingan dan poros, tetapi melibatkan tindakan komprehensif dari beberapa faktor kunci. Faktor -faktor ini termasuk:
Pilihan roda gerinda: Bahan, ukuran butir, kekerasan dan bentuk roda gerinda akan secara langsung mempengaruhi efek penggilingan. Untuk poros khusus yang tidak standar presisi, perlu untuk memilih roda gerinda dengan ukuran butir halus, kekerasan sedang dan bentuk yang tepat untuk memastikan kualitas permukaan setelah penggilingan.
Pengaturan parameter penggilingan: Parameter penggilingan termasuk kecepatan roda gerinda, kecepatan umpan, kedalaman gerinda, dll. Pengaturan parameter ini perlu disesuaikan sesuai dengan persyaratan material, ukuran dan kualitas permukaan poros untuk mencapai efek penggilingan terbaik.
Penggunaan cairan pendingin: Pendingin memainkan peran penting dalam proses penggilingan. Ini tidak hanya dapat mengurangi suhu penggilingan dan mencegah roda gerinda dan poros rusak karena overheating, tetapi juga menghilangkan puing -puing dan panas yang dihasilkan dengan menggiling untuk menjaga area penggilingan tetap bersih dan lembab.
Kualitas permukaan setelah penggilingan
Setelah penggilingan halus oleh penggiling, kekasaran permukaan poros khusus yang tidak standar dapat dikurangi secara signifikan untuk memenuhi standar yang dibutuhkan oleh pelanggan. Permukaan halus ini tidak hanya meningkatkan kualitas penampilan poros, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai poros. Karena permukaan yang halus dapat mengurangi gesekan dan keausan, mengurangi konsumsi energi dan kebisingan, dan meningkatkan kinerja keseluruhan sistem mekanik.
Dalam proses pembuatan poros khusus yang tidak standar, skenario aplikasi penggilingnya luas dan beragam. Berikut ini adalah beberapa contoh aplikasi yang khas:
Hapus tanda pemesinan: Pada tahap pemesinan kasar poros, beberapa tanda pemesinan dan gerinda kecil biasanya tersisa. Melalui penggilingan penggiling yang halus, tanda -tanda dan gerinda ini dapat dihilangkan untuk membuat permukaan poros lebih halus.
Meningkatkan Akurasi Dimensi: Untuk poros yang membutuhkan kontrol dimensi presisi tinggi, penggiling adalah peralatan pemrosesan yang sangat diperlukan. Dengan menyesuaikan parameter penggilingan dan pemilihan roda gerinda, diameter dan akurasi bentuk poros dapat dikontrol secara tepat.
Mencapai tekstur permukaan tertentu: Dalam beberapa skenario aplikasi, permukaan poros perlu memiliki tekstur atau pola tertentu. Dengan memilih roda gerinda yang sesuai dan parameter penggilingan, penggiling dapat memproses tekstur dan pola yang diperlukan pada permukaan poros.
Memperbaiki Cacat Permukaan: Selama proses pembuatan poros, beberapa cacat permukaan seperti retakan dan lubang terkadang muncul. Melalui penggilingan penggiling restoratif, cacat ini dapat dihilangkan dan kualitas permukaan poros dapat dipulihkan.
Dengan pengembangan berkelanjutan industri manufaktur, teknologi mesin penggiling juga terus meningkat dan berinovasi. Di masa depan, pengembangan teknologi mesin gerinda akan menunjukkan tren berikut:
Presisi tinggi: Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan untuk kualitas permukaan poros, penggiling akan berkembang ke arah presisi yang lebih tinggi. Dengan mengadopsi sistem kontrol yang lebih canggih dan metode deteksi, kontrol penggilingan yang lebih akurat dan pengukuran dimensi dapat dicapai.
Efisiensi Tinggi: Untuk meningkatkan efisiensi produksi, penggiling akan lebih memperhatikan desain yang efisien. Dengan mengoptimalkan parameter penggilingan, mengadopsi roda penggilingan dan pendingin yang lebih efisien, dll., Kecepatan gerinda dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan.
Cerdas: Dengan pengembangan berkelanjutan teknologi manufaktur cerdas, penggiling secara bertahap akan mewujudkan kecerdasan dan otomatisasi. Dengan mengintegrasikan sensor, sistem kontrol, algoritma kecerdasan buatan dan sarana teknis lainnya, pemantauan waktu nyata dan kontrol cerdas dari proses penggilingan dapat dicapai.
Hijau: Menanggapi persyaratan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, penggiling akan lebih memperhatikan desain hijau. Kurangi dampak pada lingkungan dengan mengadopsi bahan yang lebih ramah lingkungan, mengoptimalkan proses penggilingan dan mengurangi konsumsi energi.3
