Sebagai alat utama dalam pemesinan komposit turn-milling, pemilihan alat berhubungan langsung dengan kualitas dan efisiensi pemesinan. Saat memilih perkakas, perlu mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti bahan suku cadang, persyaratan pemrosesan, dan kinerja perkakas mesin untuk memastikan bahwa perkakas tersebut dapat memenuhi persyaratan pemrosesan dan memberikan kinerja terbaik.
Bahan bagian: Bahan bagian merupakan pertimbangan utama dalam memilih alat. Bagian dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kinerja pemotongan perkakas. Misalnya, untuk material seperti baja paduan atau baja tahan karat berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi, perkakas dengan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang kuat perlu dipilih; sedangkan untuk bahan lunak yang mudah diproses, dapat dipilih perkakas dengan efisiensi pemotongan lebih tinggi.
Persyaratan pemrosesan: Persyaratan pemrosesan mencakup keakuratan dimensi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi bagian. Untuk memenuhi persyaratan ini, perkakas dengan kinerja pemotongan yang sesuai perlu dipilih. Misalnya, untuk bagian yang memerlukan pemrosesan presisi tinggi, perkakas dengan ujung tajam dan gaya potong rendah harus dipilih; untuk bagian yang memerlukan kekasaran permukaan rendah, alat dengan efek pemolesan yang baik dapat dipilih.
Kinerja peralatan mesin: Kinerja peralatan mesin juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih perkakas. Peralatan mesin dengan kinerja berbeda memiliki kemampuan adaptasi yang berbeda pula terhadap perkakas. Misalnya, peralatan mesin berpresisi tinggi perlu menggunakan perkakas presisi yang cocok untuk memastikan akurasi pemesinan; sedangkan peralatan mesin berdaya tinggi perlu menggunakan perkakas yang dapat menahan gaya pemotongan yang besar untuk memastikan efisiensi pemesinan.
Performa pemotongan pahat merupakan salah satu faktor kunci yang menentukan kualitas pemesinan. Ini mencakup ketahanan aus, ketahanan benturan, dan efisiensi pemotongan alat. Indikator kinerja ini secara langsung mencerminkan stabilitas dan keandalan pahat selama proses pemesinan.
Ketahanan aus: Ketahanan aus merupakan indikator penting untuk mengukur masa pakai alat. Selama proses pemesinan, akan terjadi gesekan dan keausan antara pahat dan bagiannya, menyebabkan ujung potong pahat lambat laun menjadi tumpul, gaya potong meningkat, dan efisiensi pemotongan menurun. Oleh karena itu, perkakas dengan ketahanan aus yang kuat dapat mempertahankan kondisi tajam untuk waktu yang lama, sehingga meningkatkan kualitas dan efisiensi pemesinan.
Ketahanan benturan: Ketahanan benturan mengacu pada kinerja pahat yang tidak mudah rusak atau berubah bentuk saat terkena gaya potong. Selama proses pemesinan, pahat akan terkena gaya tumbukan dari suku cadang dan peralatan mesin. Jika ketahanan benturan pahat tidak mencukupi, maka akan menyebabkan kerusakan pahat atau keruntuhan ujung tombak, sehingga mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan. Oleh karena itu, memilih alat dengan ketahanan benturan yang kuat sangat penting untuk menjamin stabilitas dan keandalan proses pemesinan.
Efisiensi pemotongan: Efisiensi pemotongan mengacu pada kemampuan suatu alat untuk menghilangkan material per satuan waktu. Ini mencerminkan kinerja pemotongan dan efisiensi pemesinan alat tersebut. Alat dengan efisiensi pemotongan tinggi dapat menyelesaikan lebih banyak tugas pemesinan dalam waktu lebih singkat dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, perkakas dengan efisiensi pemotongan yang tinggi juga dapat mengurangi konsumsi energi dan panas pemotongan dalam proses pemotongan, serta mengurangi deformasi termal dan kekasaran permukaan bagian.
Dalam pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan, penerapan perkakas melibatkan banyak aspek, termasuk pemasangan dan debugging perkakas, pengaturan dan optimalisasi parameter pemotongan, serta pemeliharaan dan pemeliharaan perkakas. Tautan ini berhubungan langsung dengan kualitas dan efisiensi pemesinan.
Pemasangan dan debugging perkakas: Saat memasang perkakas, perlu dipastikan keselarasan antara perkakas dan spindel perkakas mesin untuk menghindari kesalahan pemotongan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat. Pada saat yang sama, pahat perlu di-debug untuk memastikan bahwa celah antara ujung tombak dan bagiannya sesuai untuk menghindari gangguan dan benturan selama proses pemotongan.
Pengaturan dan optimalisasi parameter pemotongan: Parameter pemotongan meliputi kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll. Pengaturan parameter ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti material, bentuk, ukuran dan persyaratan pemesinan suku cadang. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, efisiensi pemotongan dan kualitas pemrosesan alat dapat ditingkatkan. Misalnya, untuk bahan lunak yang mudah diproses, kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan dapat ditingkatkan secara tepat; sedangkan untuk material keras yang sulit diproses, kecepatan potong dan laju pengumpanan perlu dikurangi untuk memastikan ketahanan aus dan ketahanan benturan pada alat.
Pemeliharaan dan perawatan alat: Pemeliharaan dan perawatan alat adalah kunci untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang dan memperpanjang masa pakainya. Selama penggunaan, alat ini perlu diperiksa dan dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan serpihan dan minyak yang terkumpul pada ujung tombak pada waktunya. Pada saat yang sama, pahat perlu dilumasi dan didinginkan untuk mengurangi gesekan dan akumulasi panas selama proses pemotongan. Untuk perkakas yang sudah sangat aus, perkakas tersebut perlu diganti atau diperbaiki tepat waktu untuk menghindari kesalahan pemrosesan dan mengurangi efisiensi yang disebabkan oleh kerusakan perkakas.
Pemilihan dan kinerja pemotongan alat mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas pemrosesan adaptor. Di satu sisi, perkakas dan parameter pemotongan yang sesuai dapat meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan, mengurangi kesalahan pemrosesan dan cacat permukaan; di sisi lain, ketahanan aus dan ketahanan benturan alat dapat memperpanjang masa pakai, mengurangi jumlah penggantian dan waktu henti, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi biaya.
Di pemesinan presisi senyawa pembubutan dan penggilingan adaptor , pemilihan perkakas dan kinerja pemotongan merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemesinan. Dengan mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti bahan suku cadang, persyaratan pemesinan, dan kinerja perkakas mesin, memilih perkakas dengan kinerja pemotongan yang sesuai, mengoptimalkan parameter pemotongan, serta melakukan pemeliharaan dan perawatan rutin, kualitas dan efisiensi pemesinan dapat ditingkatkan secara signifikan, memberikan dukungan yang kuat bagi perkembangan manufaktur modern.
